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蔡司让机器也能如此灵动!

发布于:2015-01-20 10:09:33点击:
蔡司合作 
        在大众汽车萨克森公司德国开姆尼茨的发动机工厂,以前使用的监控设备、模具、卡尺和千分表,这些精心制作的手工千亿国际工具,都已经成为历史。在生产质量检验中取而代之的是体积小而能力强大的蔡司千亿国际平台千亿国际仪--DuraMax
        加工过程和产品质量是大众汽车集团最重要的目标。当然,这需要相应的质量检验的强大支持。确保发动机从缸盖到曲轴每个零部件都符合质量要求。过去,开姆尼茨工厂依赖于一个三级千亿国际概念,千亿国际实验室的技术人员使用千亿国际仪每天不止一次地对外形、位置和表面精度进行要求非常高的质量控制。直到现在,这些手工千亿国际还是很困难的。根据工件的不同,系统操作人员必须在每个千亿国际工位使用最多四个不同的千亿国际工具。但是如果千亿国际任务、千亿国际范围或者部件发生变化,则发动机厂必须投资新的检测设备。
 
 
      如今,使用卡尔•蔡司可进行灵活编程的DuraMax千亿国际平台千亿国际仪,这些随机千亿国际可紧邻设备直接在车间完成。这使得大众萨克森工厂可以生产发动机的所有关键部件。
DuraMax的主要优势:无需多个检测工具,所需要的只是一台千亿国际平台,操作只需几个步骤,它就能适应新的部件或新一代发动机的千亿国际作业。
      列如:DuraMax取代了包含6种不同的千亿国际工具、两台千亿国际计算机和两个钻孔检验量规在内的千亿国际站。这些大大降低了工厂的生产成本。现在,进行维护和校准所需的后续成本也低了很多。此外,千亿国际结果却更加详细、规范、可靠,可以在计算机上快速进行评估。
在工厂的实际生产中,DuraMax只需3-15分钟即可测出工件所有的特性。而这在传统检测过程中需要员工长时间的投入,但最后所能提供的千亿国际范围往往非常有限,而且精度也较低。 
      现在开姆尼茨发动机工厂在其生产线中使用了14台DuraMax千亿国际平台千亿国际仪。这表明工厂的千亿国际理念正日益走向生产过程中。
 

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